Поставки импортного промышленного
оборудования от ведущих мировых производителей
напрямую с заводов изготовителей

Время работы:  ПН-ПТ — с 9.00 до 18.00

Адрес:  г. Нижний Новгород, ул. Сергея Акимова, 25а

Электроэрозионные прошивные станки OVSO

catalog
—    Не знаете как подобрать оборудование?
—    Хотели бы ознакомиться с технической документацией?
—    Вам нужны запасные части и комплектующие?
—    Нужна рекомендация по применению?
—    Хотите получить консультацию квалифицированного специалиста?
—    Вы уже знаете, что вам нужно и хотите заказать оборудование??
ОТПРАВИТЬ ЗАПРОС
ЗАКАЗАТЬ ОБРАТНЫЙ ЗВОНОК

Электроэрозионные станки OVSO

Электроэрозионный прошивной станок OVSO SF-3

Электроэрозионный прошивной станок с ЧПУ OVSO SF-3 c генератором 6-го поколения разработанным Пекинским институтом электрообработки, система управления базируется на платформе Windows.

Благодаря высокой жесткости конструкции, высокопроизводительной системе управления искровой эрозией и строгому контролю качества, прошивной станок SF-3 идеально подходит для изготовления высокоточных коннекторных пресс-форм, обработки твердых сплавов и других задач со строгим требованием к точности изготовления и качеству поверхности. С модулем PIKA легко получить зеркальную поверхность без снижения производительности.

Производительность станка с ЧПУ SF-3 конкурентоспособна со станками ведущих мировых производителей, при этом цена более привлекательна.

Технические характеристики

Наименование

SF-3

Ход по осям X, Y, Z

300×212×272 мм

Габариты рабочего стола

600×400 мм

Габариты рабочей ванны (Д×Ш×В)

994×604×405 мм

Максимальный вес электрода

50 кг

Максимальная нагрузка на стол

400 кг

Максимальный уровень диэлектрика

350 мм

Расстояние от торца патрона до рабочего стола

258-530 мм

Скорость перемещения по оси Z

5000 мм/мин

Скорость перемещения по осям X, Y

4000 мм/мин

Максимальная скорость съема материала

530 мм3/мин

Наилучшая шероховатость

Ra ≤ 0,08 мкм

Технология «нулевой износ»
Минимальный износ электрода

0.1%

Максимальный средний ток

50 A(100 A опция)

Объем бака диэлектрика

400 л

Вес станка

2300 кг

Габариты станка

2225×2119×2240 мм

Максимально потребляемая мощность

11 кВА (50 A)

Напряжение / Частота

3 фазы 380 В / 50 Гц

Программируемая интерполяция

Прямая, дуга, спираль

Варианты компенсации погрешности

Компенсация шага по каждой оси / компенсация зазора

Минимальный шаг подачи/минимальный программируемый шаг

1 мкм

Дисплей

21-дюймовый цветной сенсорный дисплей

Конфигурация и функции системы ЧПУ

  • Система управления (лицензия SODICK), 21 дюймовый цветной сенсорный ЖК дисплей.
  • Интеллектуальная система с функцией «АВТОТЕХНОЛОГ» на платформе Windows, с дружественным интерфейсом для оператора, 4-осевая симультанная обработка с возможностью подключения до 6 осей с одновременным управлением.
  • Мультизадачность: Одновременное редактирование нескольких программ, автоматическое создание программы обработки с несколькими плоскостями
  • Окно реального времени:
  • Во время работы станка, выводится параметры: Общее время обработки, время обработки на текущем режиме, время до окончания запланированной обработки, скорость обработки, тип лорана и т.д.
  • Функция real-time modification: параметры режимов обработки могут быть изменены без остановки обработки.
  • Функция network sharing: позволяет легко загружать и передавать управляющие программы по локальной сети.
  • Система суперфинишной обработки PIKA (зеркальное полирование до Ra 0.08 мкм).
  • Минимальный ток обработки 0,1А на финишных режимах обработки.
  • Контур тонкой подстройки параметров рабочего тока для достижения гомогенной финишной поверхности детали.
  • Автоматический выбор режимов обработки с максимальной производительностью, в т.ч. для обработки материалов из твердых сплавов. Автоматическая обработка с возможностью коррекции в ручном режиме, в соответствии с различными сочетаниями материалов ЭЛЕКТРОДА/ЗАГОТОВКИ: медь/сталь, графит1/ сталь, графит2/сталь, серебро-вольфрам/сталь, медь-вольфрам/сталь, серебро-вольфрам/твердый сплав, медь/цинковый сплав, графит/цинковый сплав, медь/медный сплав.
  • Функция АВТОМАТИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ:
  • Материал электрода и заготовки, площадь обработки, износ электрода, требуемая шероховатость поверхности и т.д. «АВТОТЕХНОЛОГ» автоматически рассчитывает параметры режимов обработки, от черновой обработки до чистовой, в соответствии со встроенной базой данных.
  • Функция автоматического позиционирования электрода: Поиск кромки, позиционирование по центру цилиндра, позиционирование по углу, позиционирование по внутреннему отверстию, позиционирование по трем точкам, позиционирование по искре, определяемое самостоятельно, и т.д.
  • Функция измерения в режиме реального времени: Используйте функцию автоматического позиционирования для оперативного измерения и внесения изменений в параметры обработки. Автоматическая схема предотвращения образования дуги: Мониторинг состояния разряда в режиме реального времени. При возникновении короткого замыкания или образования дуги система исключит образование дуги и подаст сигнал тревоги.
  • Функция контроля безопасности: Защита от перегрузки, обнаружение ошибки в программе, контроль уровня диэлектрика, контроль температуры диэлектрика, автоматическая система пожаротушения
  • Функция восстановления при отключении питания: Система автоматически запоминает положение координат при внезапном отключении питания.
  • Режим контроля рабочей ванны: Автоматический подъём, ручной и программируемый уровень диэлектрика Быстрое наполнение ванны и автоматический слив рабочей жидкости: Полное наполнение ванны диэлектриком за 1 минуту 30 секунд.
  • Агрегат охлаждения рабочей жидкости.
  • Автоматическая система смазки: доставляет смазку в нужное время и в нужном количестве, заполняя все точки трения. Эффективно увеличивает срок службы каждого компонента станка.
  • Полностью закрытый шкаф управления оснащен фильтрами входного воздуха, встроенный кондиционер эффективно регулирует внутреннюю температуру, что влияет на срок службы каждого компонента и общую стабильность работы генератора.
  • Стабилизатор напряжения обеспечивает оборудование стабильным питанием в любой ситуации. 4-позиционный автоматический сменщик электродов для повышения эффективности работы (опция).
  • Рекомендованная температура для получения наилучших результатов (20±2) °C; Эксплуатационная температура 10-35℃, влажность ≤80%.
  • Колебания температуры могут повлиять на точность обработки.

Электроэрозионный прошивной станок OVSO SF-4

Электроэрозионный прошивной станок с ЧПУ OVSO SF-4 c генератором 6-го поколения разработанным Пекинским институтом электрообработки, система управления базируется на платформе Windows. Благодаря высокой жесткости конструкции, высокопроизводительной системе управления искровой эрозией и строгому контролю качества, прошивной станок SF-4 идеально подходит для изготовления высокоточных коннекторных пресс-форм, обработки твердых сплавов и других задач со строгим требованием к точности изготовления и качеству поверхности. С модулем PIKA легко получить зеркальную поверхность без снижения производительности. Производительность станка с ЧПУ SF-4 конкурентоспособна со станками ведущих мировых производителей, при этом цена более привлекательна.

Технические характеристики

Наименование

SF-4

Ход по осям X, Y, Z

450×300×272 мм

Габариты рабочего стола

600×400 мм

Габариты рабочей ванны (Д×Ш×В)

1090×630×435 мм

Максимальный вес электрода

50 кг

Максимальная нагрузка на стол

500 кг

Максимальный уровень диэлектрика

350 мм

Расстояние от торца патрона до рабочего стола

308-580 мм

Скорость перемещения по оси Z

5000 мм/мин

Скорость перемещения по осям X, Y

4000 мм/мин

Максимальная скорость съема материала

530 мм3/мин

Наилучшая шероховатость

Ra ≤ 0,08 мкм

Технология «нулевой износ»
Минимальный износ электрода

0.1%

Максимальный средний ток

50 A(100 A опция)

Объем бака диэлектрика

600 л

Вес станка

2300 кг

Габариты станка

2375×2664×2370 мм

Максимально потребляемая мощность

11 кВА (50 A)

Напряжение / Частота

3 фазы 380 В / 50 Гц

Программируемая интерполяция

Прямая, дуга, спираль

Варианты компенсации погрешности

Компенсация шага по каждой оси / компенсация зазора

Минимальный шаг подачи/минимальный программируемый шаг

1 мкм

Дисплей

21-дюймовый цветной сенсорный дисплей

Конфигурация и функции системы ЧПУ

  • Система управления (лицензия SODICK), 21 дюймовый цветной сенсорный ЖК дисплей.
  • Интеллектуальная система с функцией «АВТОТЕХНОЛОГ» на платформе Windows, с дружественным интерфейсом для оператора, 4-осевая симультанная обработка с возможностью подключения до 6 осей с одновременным управлением.
  • Мультизадачность: Одновременное редактирование нескольких программ, автоматическое создание программы обработки с несколькими плоскостями
  • Окно реального времени:
  • Во время работы станка, выводится параметры: Общее время обработки, время обработки на текущем режиме, время до окончания запланированной обработки, скорость обработки, тип лорана и т.д.
  • Функция real-time modification: параметры режимов обработки могут быть изменены без остановки обработки.
  • Функция network sharing: позволяет легко загружать и передавать управляющие программы по локальной сети.
  • Система суперфинишной обработки PIKA (зеркальное полирование до Ra 0.08 мкм).
  • Минимальный ток обработки 0,1А на финишных режимах обработки. Контур тонкой подстройки параметров рабочего тока для достижения гомогенной финишной поверхности детали.
  • Автоматический выбор режимов обработки с максимальной производительностью, в т.ч. для обработки материалов из твердых сплавов.
  • Автоматическая обработка с возможностью коррекции в ручном режиме, в соответствии с различными сочетаниями материалов ЭЛЕКТРОДА/ЗАГОТОВКИ: медь/сталь, графит1/ сталь, графит2/сталь, серебро-вольфрам/сталь, медь-вольфрам/сталь, серебро-вольфрам/твердый сплав, медь/цинковый сплав, графит/цинковый сплав, медь/медный сплав.
  • Функция АВТОМАТИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ:
  • Материал электрода и заготовки, площадь обработки, износ электрода, требуемая шероховатость поверхности и т.д.
  • «АВТОТЕХНОЛОГ» автоматически рассчитывает параметры режимов обработки, от черновой обработки до чистовой, в соответствии со встроенной базой данных.
  • Функция автоматического позиционирования электрода: Поиск кромки, позиционирование по центру цилиндра, позиционирование по углу, позиционирование по внутреннему отверстию, позиционирование по трем точкам, позиционирование по искре, определяемое самостоятельно, и т.д.
  • Функция измерения в режиме реального времени: Используйте функцию автоматического позиционирования для оперативного измерения и внесения изменений в параметры обработки.
  • Автоматическая схема предотвращения образования дуги: Мониторинг состояния разряда в режиме реального времени. При возникновении короткого замыкания или образования дуги система исключит образование дуги и подаст сигнал тревоги.
  • Функция контроля безопасности: Защита от перегрузки, обнаружение ошибки в программе, контроль уровня диэлектрика, контроль температуры диэлектрика, автоматическая система пожаротушения
  • Функция восстановления при отключении питания: Система автоматически запоминает положение координат при внезапном отключении питания.
  • Режим контроля рабочей ванны: Автоматический подъём, ручной и программируемый уровень диэлектрика
  • Быстрое наполнение ванны и автоматический слив рабочей жидкости: Полное наполнение ванны диэлектриком за 1 минуту 30 секунд.
  • Агрегат охлаждения рабочей жидкости.
  • Автоматическая система смазки: доставляет смазку в нужное время и в нужном количестве, заполняя все точки трения. Эффективно увеличивает срок службы каждого компонента станка.
  • Полностью закрытый шкаф управления оснащен фильтрами входного воздуха, встроенный кондиционер эффективно регулирует внутреннюю температуру, что влияет на срок службы каждого компонента и общую стабильность работы генератора.
  • Стабилизатор напряжения обеспечивает оборудование стабильным питанием в любой ситуации. 4-позиционный автоматический сменщик электродов для повышения эффективности работы (опция).
  • Рекомендованная температура для получения наилучших результатов (20±2) °C; Эксплуатационная температура 10-35℃, влажность ≤80%.
  • Колебания температуры могут повлиять на точность обработки.

Электроэрозионный прошивной станок OVSO ADV-400

ADV-400 — это высокоинтеллектуальный электроэрозионный прошивной станок с фиксированным столом и автоматически опускающейся ванной. Станок поддерживает все гибкие производственные процессы — от автоматической смены электродов (ATC) и смены паллет до встраивания в роботизированные линии.

Серия ADV электроэрозионных станков OVSO обладает высоким уровнем интеллекта, с интегрированной системой экспертных баз данных, которая позволяет автоматически редактировать программу обработки, просто выбирая соответствующий модуль для выполнения требований к обработке с желаемыми результатами.

Генератор станков OVSO оснащены модулями высокоскоростной обработки графита, твердого сплава и титанового сплава.

Чистота поверхности достигает Ra 0,08 мкм, модуль PIKA обеспечит зеркальный блеск и гомогенность поверхности.

Прошивные станки OVSA поддерживают 5-осевое управление c ЧПУ и широко используются в производстве пресс-форм, автомобильной, аэрокосмической промышленности и т.д.


Технические характеристики

Наименование

ADV400

Ход по осям X, Y, Z

400×300×272 мм

Габариты рабочего стола

600×400 мм

Габариты рабочей ванны (Д×Ш×В)

750×620×350 мм

Максимальный вес электрода

50 кг

Максимальная нагрузка на стол

400 кг

Максимальный уровень диэлектрика

350 мм

Расстояние от торца патрона до рабочего стола

150-422 мм

Скорость перемещения по оси Z

5000 мм/мин

Скорость перемещения по осям X, Y

4000 мм/мин

Максимальная скорость съема материала

530 мм3/мин

Наилучшая шероховатость

Ra ≤ 0,08 мкм

Технология «нулевой износ»
Минимальный износ электрода

0.1%

Максимальный средний ток

50 A(100 A опция)

Объем бака диэлектрика

500 л

Вес станка

5500 кг

Габариты станка

2200×3020×2900 мм

Максимально потребляемая мощность

11 кВА (50 A)

Напряжение / Частота

3 фазы 380 В / 50 Гц

Программируемая интерполяция

Прямая, дуга, спираль

Варианты компенсации погрешности

Компенсация шага по каждой оси / компенсация зазора

Минимальный шаг подачи/минимальный программируемый шаг

1 мкм

Дисплей

21-дюймовый цветной сенсорный дисплей

Конфигурация и функции системы ЧПУ

  • Система управления (лицензия SODICK), 21 дюймовый цветной сенсорный ЖК дисплей.
  • Интеллектуальная система с функцией «АВТОТЕХНОЛОГ» на платформе Windows, с дружественным интерфейсом для оператора, 4-осевая симультанная обработка с возможностью подключения до 6 осей с одновременным управлением.
  • Мультизадачность:
  • Одновременное редактирование нескольких программ, автоматическое создание программы обработки с несколькими плоскостями
  • Окно реального времени:
  • Во время работы станка, выводится параметры: Общее время обработки, время обработки на текущем режиме, время до окончания запланированной обработки, скорость обработки, тип лорана и т.д.
  • Функция real-time modification: параметры режимов обработки могут быть изменены без остановки обработки.
  • Функция network sharing: позволяет легко загружать и передавать управляющие программы по локальной сети.
  • Система суперфинишной обработки PIKA (зеркальное полирование до Ra 0.08 мкм). Минимальный ток обработки 0,1А на финишных режимах обработки.
  • Контур тонкой подстройки параметров рабочего тока для достижения гомогенной финишной поверхности детали.
  • Автоматический выбор режимов обработки с максимальной производительностью, в т.ч. для обработки материалов из твердых сплавов. Автоматическая обработка с возможностью коррекции в ручном режиме, в соответствии с различными сочетаниями материалов ЭЛЕКТРОДА/ЗАГОТОВКИ: медь/сталь, графит1/ сталь, графит2/сталь, серебро-вольфрам/сталь, медь-вольфрам/сталь, серебро-вольфрам/твердый сплав, медь/цинковый сплав, графит/цинковый сплав, медь/медный сплав.
  • Функция АВТОМАТИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ:
  • Материал электрода и заготовки, площадь обработки, износ электрода, требуемая шероховатость поверхности и т.д. «АВТОТЕХНОЛОГ» автоматически рассчитывает параметры режимов обработки, от черновой обработки до чистовой, в соответствии со встроенной базой данных.
  • Функция автоматического позиционирования электрода:
  • Поиск кромки, позиционирование по центру цилиндра, позиционирование по углу, позиционирование по внутреннему отверстию, позиционирование по трем точкам, позиционирование по искре, определяемое самостоятельно, и т.д.
  • Функция измерения в режиме реального времени:
  • Используйте функцию автоматического позиционирования для оперативного измерения и внесения изменений в параметры обработки.
  • Автоматическая схема предотвращения образования дуги:
  • Мониторинг состояния разряда в режиме реального времени. При возникновении короткого замыкания или образования дуги система исключит образование дуги и подаст сигнал тревоги.
  • Функция контроля безопасности:
  • Защита от перегрузки, обнаружение ошибки в программе, контроль уровня диэлектрика, контроль температуры диэлектрика, автоматическая система пожаротушения
  • Функция восстановления при отключении питания:
  • Система автоматически запоминает положение координат при внезапном отключении питания.
  • Режим контроля рабочей ванны: Автоматический подъём, ручной и программируемый уровень диэлектрика
  • Быстрое наполнение ванны и автоматический слив рабочей жидкости: Полное наполнение ванны диэлектриком за 1 минуту 30 секунд.
  • Агрегат охлаждения рабочей жидкости.
  • Автоматическая система смазки: доставляет смазку в нужное время и в нужном количестве, заполняя все точки трения. Эффективно увеличивает срок службы каждого компонента станка.
  • Полностью закрытый шкаф управления оснащен фильтрами входного воздуха, встроенный кондиционер эффективно регулирует внутреннюю температуру, что влияет на срок службы каждого компонента и общую стабильность работы генератора.
  • Стабилизатор напряжения обеспечивает оборудование стабильным питанием в любой ситуации.
  • 12-позиционный автоматический сменщик электродов для повышения эффективности работы (опция).
  • Рекомендованная температура для получения наилучших результатов (20±2) °C;
  • Эксплуатационная температура 10-35℃, влажность ≤80%. Колебания температуры могут повлиять на точность обработки.

Электроэрозионный прошивной станок OVSO ADV-600

ADV-600 — это высокоинтеллектуальный электроэрозионный прошивной станок с фиксированным столом и автоматически опускающейся ванной. Станок поддерживает все гибкие производственные процессы — от автоматической смены электродов (ATC) и смены паллет до встраивания в роботизированные линии.

Серия ADV электроэрозионных станков OVSO обладает высоким уровнем интеллекта, с интегрированной системой экспертных баз данных, которая позволяет автоматически редактировать программу обработки, просто выбирая соответствующий модуль для выполнения требований к обработке с желаемыми результатами.

Генератор станков OVSO оснащены модулями высокоскоростной обработки графита, твердого сплава и титанового сплава.
Чистота поверхности достигает Ra 0,08 мкм, модуль PIKA обеспечит зеркальный блеск и гомогенность поверхности.

Прошивные станки OVSA поддерживают 6-осевое управление c ЧПУ и широко используются в производстве пресс-форм, автомобильной, аэрокосмической промышленности и т.д.


Технические характеристики

Ход по осям X, Y, Z 600×400×400 мм
Габариты рабочего стола 800×500 мм
Габариты рабочей ванны (Д×Ш×В) 1110×800×470 мм
Максимальный вес электрода 50 кг
Максимальная нагрузка на стол 800 кг
Максимальный уровень диэлектрика 400 мм
Расстояние от торца патрона до рабочего стола 325-725 мм
Скорость перемещения по оси Z 5000 мм/мин
Скорость перемещения по осям X, Y 4000 мм/мин
Максимальная скорость съема материала ≥530 мм3/мин
Наилучшая шероховатость Ra ≤ 0,08 мкм
Технология «нулевой износ»
Минимальный износ электрода
≤0.1%
Максимальный средний ток 50 A(100 A опция)
Объем бака диэлектрика 715 л
Вес станка 6600 кг
Габариты станка 2460×3020×3040 мм
Максимально потребляемая мощность 11 кВА (50 A)
Напряжение / Частота 3 фазы 380 В / 50 Гц
Программируемая интерполяция Прямая, дуга, спираль
Варианты компенсации погрешности Компенсация шага по каждой оси / компенсация зазора
Минимальный шаг подачи/минимальный программируемый шаг 1 мкм
Дисплей 21-дюймовый цветной сенсорный дисплей

Конфигурация и функции системы ЧПУ

  • Система управления (лицензия SODICK), 21 дюймовый цветной сенсорный ЖК дисплей.
  • Интеллектуальная система с функцией «АВТОТЕХНОЛОГ» на платформе Windows, с дружественным интерфейсом для оператора, 4-осевая симультанная обработка с возможностью подключения до 6 осей с одновременным управлением.
  • Мультизадачность:
    Одновременное редактирование нескольких программ, автоматическое создание программы обработки с несколькими плоскостями
  • Окно реального времени:
  • Во время работы станка, выводится параметры: Общее время обработки, время обработки на текущем режиме, время до окончания запланированной обработки, скорость обработки, тип лорана и т.д.
  • Функция real-time modification: параметры режимов обработки могут быть изменены без остановки обработки.
  • Функция network sharing: позволяет легко загружать и передавать управляющие программы по локальной сети.
  • Система суперфинишной обработки PIKA (зеркальное полирование до Ra 0.08 мкм). Минимальный ток обработки 0,1А на финишных режимах обработки.
  • Контур тонкой подстройки параметров рабочего тока для достижения гомогенной финишной поверхности детали.
  • Автоматический выбор режимов обработки с максимальной производительностью, в т.ч. для обработки материалов из твердых сплавов. Автоматическая обработка с возможностью коррекции в ручном режиме, в соответствии с различными сочетаниями материалов ЭЛЕКТРОДА/ЗАГОТОВКИ: медь/сталь, графит1/ сталь, графит2/сталь, серебро-вольфрам/сталь, медь-вольфрам/сталь, серебро-вольфрам/твердый сплав, медь/цинковый сплав, графит/цинковый сплав, медь/медный сплав.
  • Функция АВТОМАТИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ:
  • Материал электрода и заготовки, площадь обработки, износ электрода, требуемая шероховатость поверхности и т.д. «АВТОТЕХНОЛОГ» автоматически рассчитывает параметры режимов обработки, от черновой обработки до чистовой, в соответствии со встроенной базой данных.
  • Функция автоматического позиционирования электрода:
  • Поиск кромки, позиционирование по центру цилиндра, позиционирование по углу, позиционирование по внутреннему отверстию, позиционирование по трем точкам, позиционирование по искре, определяемое самостоятельно, и т.д.
  • Функция измерения в режиме реального времени:
  • Используйте функцию автоматического позиционирования для оперативного измерения и внесения изменений в параметры обработки.
  • Автоматическая схема предотвращения образования дуги:
  • Мониторинг состояния разряда в режиме реального времени. При возникновении короткого замыкания или образования дуги система исключит образование дуги и подаст сигнал тревоги.
  • Функция контроля безопасности:
  • Защита от перегрузки, обнаружение ошибки в программе, контроль уровня диэлектрика, контроль температуры диэлектрика, автоматическая система пожаротушения
  • Функция восстановления при отключении питания:
  • Система автоматически запоминает положение координат при внезапном отключении питания.
  • Режим контроля рабочей ванны: Автоматический подъём, ручной и программируемый уровень диэлектрика
  • Быстрое наполнение ванны и автоматический слив рабочей жидкости: Полное наполнение ванны диэлектриком за 1 минуту 30 секунд.
  • Агрегат охлаждения рабочей жидкости.
  • Автоматическая система смазки: доставляет смазку в нужное время и в нужном количестве, заполняя все точки трения. Эффективно увеличивает срок службы каждого компонента станка.
  • Полностью закрытый шкаф управления оснащен фильтрами входного воздуха, встроенный кондиционер эффективно регулирует внутреннюю температуру, что влияет на срок службы каждого компонента и общую стабильность работы генератора.
  • Стабилизатор напряжения обеспечивает оборудование стабильным питанием в любой ситуации.
  • 12-позиционный автоматический сменщик электродов для повышения эффективности работы (опция).
  • Рекомендованная температура для получения наилучших результатов (20±2) °C;
  • Эксплуатационная температура 10-35℃, влажность ≤80%. Колебания температуры могут повлиять на точность обработки.