Электроэрозионные станки OVSO

Электроэрозионный прошивной станок OVSO SF-3

Электроэрозионный прошивной станок с ЧПУ OVSO SF-3 c генератором 6-го поколения разработанным Пекинским институтом электрообработки, система управления базируется на платформе Windows.

Благодаря высокой жесткости конструкции, высокопроизводительной системе управления искровой эрозией и строгому контролю качества, прошивной станок SF-3 идеально подходит для изготовления высокоточных коннекторных пресс-форм, обработки твердых сплавов и других задач со строгим требованием к точности изготовления и качеству поверхности. С модулем PIKA легко получить зеркальную поверхность без снижения производительности.

Производительность станка с ЧПУ SF-3 конкурентоспособна со станками ведущих мировых производителей, при этом цена более привлекательна.

Технические характеристики

Конфигурация и функции системы ЧПУ

• Система управления (лицензия SODICK), 21 дюймовый цветной сенсорный ЖК дисплей.
• Интеллектуальная система с функцией «АВТОТЕХНОЛОГ» на платформе Windows, с дружественным интерфейсом для оператора, 4-осевая симультанная обработка с возможностью подключения до 6 осей с одновременным управлением.
• Мультизадачность: Одновременное редактирование нескольких программ, автоматическое создание программы обработки с несколькими плоскостями
• Окно реального времени:
• Во время работы станка, выводится параметры: Общее время обработки, время обработки на текущем режиме, время до окончания запланированной обработки, скорость обработки, тип лорана и т.д.
• Функция real-time modification: параметры режимов обработки могут быть изменены без остановки обработки.
• Функция network sharing: позволяет легко загружать и передавать управляющие программы по локальной сети.
• Система суперфинишной обработки PIKA (зеркальное полирование до Ra 0.08 мкм).
• Минимальный ток обработки 0,1А на финишных режимах обработки.
• Контур тонкой подстройки параметров рабочего тока для достижения гомогенной финишной поверхности детали.
• Автоматический выбор режимов обработки с максимальной производительностью, в т.ч. для обработки материалов из твердых сплавов. Автоматическая обработка с возможностью коррекции в ручном режиме, в соответствии с различными сочетаниями материалов ЭЛЕКТРОДА/ЗАГОТОВКИ: медь/сталь, графит1/ сталь, графит2/сталь, серебро-вольфрам/сталь, медь-вольфрам/сталь, серебро-вольфрам/твердый сплав, медь/цинковый сплав, графит/цинковый сплав, медь/медный сплав.
• Функция АВТОМАТИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ:
• Материал электрода и заготовки, площадь обработки, износ электрода, требуемая шероховатость поверхности и т.д. «АВТОТЕХНОЛОГ» автоматически рассчитывает параметры режимов обработки, от черновой обработки до чистовой, в соответствии со встроенной базой данных.
• Функция автоматического позиционирования электрода: Поиск кромки, позиционирование по центру цилиндра, позиционирование по углу, позиционирование по внутреннему отверстию, позиционирование по трем точкам, позиционирование по искре, определяемое самостоятельно, и т.д.
• Функция измерения в режиме реального времени: Используйте функцию автоматического позиционирования для оперативного измерения и внесения изменений в параметры обработки. Автоматическая схема предотвращения образования дуги: Мониторинг состояния разряда в режиме реального времени. При возникновении короткого замыкания или образования дуги система исключит образование дуги и подаст сигнал тревоги.
• Функция контроля безопасности: Защита от перегрузки, обнаружение ошибки в программе, контроль уровня диэлектрика, контроль температуры диэлектрика, автоматическая система пожаротушения
• Функция восстановления при отключении питания: Система автоматически запоминает положение координат при внезапном отключении питания.
• Режим контроля рабочей ванны: Автоматический подъём, ручной и программируемый уровень диэлектрика Быстрое наполнение ванны и автоматический слив рабочей жидкости: Полное наполнение ванны диэлектриком за 1 минуту 30 секунд.
• Агрегат охлаждения рабочей жидкости.
• Автоматическая система смазки: доставляет смазку в нужное время и в нужном количестве, заполняя все точки трения. Эффективно увеличивает срок службы каждого компонента станка.
• Полностью закрытый шкаф управления оснащен фильтрами входного воздуха, встроенный кондиционер эффективно регулирует внутреннюю температуру, что влияет на срок службы каждого компонента и общую стабильность работы генератора.
• Стабилизатор напряжения обеспечивает оборудование стабильным питанием в любой ситуации. 4-позиционный автоматический сменщик электродов для повышения эффективности работы (опция).
• Рекомендованная температура для получения наилучших результатов (20±2) °C; Эксплуатационная температура 10-35℃, влажность ≤80%.
• Колебания температуры могут повлиять на точность обработки.

Электроэрозионный прошивной станок OVSO SF-4

Электроэрозионный прошивной станок с ЧПУ OVSO SF-4 c генератором 6-го поколения разработанным Пекинским институтом электрообработки, система управления базируется на платформе Windows. Благодаря высокой жесткости конструкции, высокопроизводительной системе управления искровой эрозией и строгому контролю качества, прошивной станок SF-4 идеально подходит для изготовления высокоточных коннекторных пресс-форм, обработки твердых сплавов и других задач со строгим требованием к точности изготовления и качеству поверхности. С модулем PIKA легко получить зеркальную поверхность без снижения производительности. Производительность станка с ЧПУ SF-4 конкурентоспособна со станками ведущих мировых производителей, при этом цена более привлекательна.

Технические характеристики

Конфигурация и функции системы ЧПУ

• Система управления (лицензия SODICK), 21 дюймовый цветной сенсорный ЖК дисплей.
• Интеллектуальная система с функцией «АВТОТЕХНОЛОГ» на платформе Windows, с дружественным интерфейсом для оператора, 4-осевая симультанная обработка с возможностью подключения до 6 осей с одновременным управлением.
• Мультизадачность: Одновременное редактирование нескольких программ, автоматическое создание программы обработки с несколькими плоскостями
• Окно реального времени:
• Во время работы станка, выводится параметры: Общее время обработки, время обработки на текущем режиме, время до окончания запланированной обработки, скорость обработки, тип лорана и т.д.
• Функция real-time modification: параметры режимов обработки могут быть изменены без остановки обработки.
• Функция network sharing: позволяет легко загружать и передавать управляющие программы по локальной сети.
• Система суперфинишной обработки PIKA (зеркальное полирование до Ra 0.08 мкм).
• Минимальный ток обработки 0,1А на финишных режимах обработки. Контур тонкой подстройки параметров рабочего тока для достижения гомогенной финишной поверхности детали.
• Автоматический выбор режимов обработки с максимальной производительностью, в т.ч. для обработки материалов из твердых сплавов.
• Автоматическая обработка с возможностью коррекции в ручном режиме, в соответствии с различными сочетаниями материалов ЭЛЕКТРОДА/ЗАГОТОВКИ: медь/сталь, графит1/ сталь, графит2/сталь, серебро-вольфрам/сталь, медь-вольфрам/сталь, серебро-вольфрам/твердый сплав, медь/цинковый сплав, графит/цинковый сплав, медь/медный сплав.
• Функция АВТОМАТИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ:
• Материал электрода и заготовки, площадь обработки, износ электрода, требуемая шероховатость поверхности и т.д.
• «АВТОТЕХНОЛОГ» автоматически рассчитывает параметры режимов обработки, от черновой обработки до чистовой, в соответствии со встроенной базой данных.
• Функция автоматического позиционирования электрода: Поиск кромки, позиционирование по центру цилиндра, позиционирование по углу, позиционирование по внутреннему отверстию, позиционирование по трем точкам, позиционирование по искре, определяемое самостоятельно, и т.д.
• Функция измерения в режиме реального времени: Используйте функцию автоматического позиционирования для оперативного измерения и внесения изменений в параметры обработки.
• Автоматическая схема предотвращения образования дуги: Мониторинг состояния разряда в режиме реального времени. При возникновении короткого замыкания или образования дуги система исключит образование дуги и подаст сигнал тревоги.
• Функция контроля безопасности: Защита от перегрузки, обнаружение ошибки в программе, контроль уровня диэлектрика, контроль температуры диэлектрика, автоматическая система пожаротушения
• Функция восстановления при отключении питания: Система автоматически запоминает положение координат при внезапном отключении питания.
• Режим контроля рабочей ванны: Автоматический подъём, ручной и программируемый уровень диэлектрика
• Быстрое наполнение ванны и автоматический слив рабочей жидкости: Полное наполнение ванны диэлектриком за 1 минуту 30 секунд.
• Агрегат охлаждения рабочей жидкости.
• Автоматическая система смазки: доставляет смазку в нужное время и в нужном количестве, заполняя все точки трения. Эффективно увеличивает срок службы каждого компонента станка.
• Полностью закрытый шкаф управления оснащен фильтрами входного воздуха, встроенный кондиционер эффективно регулирует внутреннюю температуру, что влияет на срок службы каждого компонента и общую стабильность работы генератора.
• Стабилизатор напряжения обеспечивает оборудование стабильным питанием в любой ситуации. 4-позиционный автоматический сменщик электродов для повышения эффективности работы (опция).
• Рекомендованная температура для получения наилучших результатов (20±2) °C; Эксплуатационная температура 10-35℃, влажность ≤80%.
• Колебания температуры могут повлиять на точность обработки.

Электроэрозионный прошивной станок OVSO ADV-400

ADV-400 — это высокоинтеллектуальный электроэрозионный прошивной станок с фиксированным столом и автоматически опускающейся ванной. Станок поддерживает все гибкие производственные процессы — от автоматической смены электродов (ATC) и смены паллет до встраивания в роботизированные линии.

Серия ADV электроэрозионных станков OVSO обладает высоким уровнем интеллекта, с интегрированной системой экспертных баз данных, которая позволяет автоматически редактировать программу обработки, просто выбирая соответствующий модуль для выполнения требований к обработке с желаемыми результатами.

Генератор станков OVSO оснащены модулями высокоскоростной обработки графита, твердого сплава и титанового сплава.

Чистота поверхности достигает Ra 0,08 мкм, модуль PIKA обеспечит зеркальный блеск и гомогенность поверхности.

Прошивные станки OVSA поддерживают 5-осевое управление c ЧПУ и широко используются в производстве пресс-форм, автомобильной, аэрокосмической промышленности и т.д.

Технические характеристики

Конфигурация и функции системы ЧПУ

• Система управления (лицензия SODICK), 21 дюймовый цветной сенсорный ЖК дисплей.
• Интеллектуальная система с функцией «АВТОТЕХНОЛОГ» на платформе Windows, с дружественным интерфейсом для оператора, 4-осевая симультанная обработка с возможностью подключения до 6 осей с одновременным управлением.
• Мультизадачность:
• Одновременное редактирование нескольких программ, автоматическое создание программы обработки с несколькими плоскостями
• Окно реального времени:
• Во время работы станка, выводится параметры: Общее время обработки, время обработки на текущем режиме, время до окончания запланированной обработки, скорость обработки, тип лорана и т.д.
• Функция real-time modification: параметры режимов обработки могут быть изменены без остановки обработки.
• Функция network sharing: позволяет легко загружать и передавать управляющие программы по локальной сети.
• Система суперфинишной обработки PIKA (зеркальное полирование до Ra 0.08 мкм). Минимальный ток обработки 0,1А на финишных режимах обработки.
• Контур тонкой подстройки параметров рабочего тока для достижения гомогенной финишной поверхности детали.
• Автоматический выбор режимов обработки с максимальной производительностью, в т.ч. для обработки материалов из твердых сплавов. Автоматическая обработка с возможностью коррекции в ручном режиме, в соответствии с различными сочетаниями материалов ЭЛЕКТРОДА/ЗАГОТОВКИ: медь/сталь, графит1/ сталь, графит2/сталь, серебро-вольфрам/сталь, медь-вольфрам/сталь, серебро-вольфрам/твердый сплав, медь/цинковый сплав, графит/цинковый сплав, медь/медный сплав.
• Функция АВТОМАТИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ:
• Материал электрода и заготовки, площадь обработки, износ электрода, требуемая шероховатость поверхности и т.д. «АВТОТЕХНОЛОГ» автоматически рассчитывает параметры режимов обработки, от черновой обработки до чистовой, в соответствии со встроенной базой данных.
• Функция автоматического позиционирования электрода:
• Поиск кромки, позиционирование по центру цилиндра, позиционирование по углу, позиционирование по внутреннему отверстию, позиционирование по трем точкам, позиционирование по искре, определяемое самостоятельно, и т.д.
• Функция измерения в режиме реального времени:
• Используйте функцию автоматического позиционирования для оперативного измерения и внесения изменений в параметры обработки.
• Автоматическая схема предотвращения образования дуги:
• Мониторинг состояния разряда в режиме реального времени. При возникновении короткого замыкания или образования дуги система исключит образование дуги и подаст сигнал тревоги.
• Функция контроля безопасности:
• Защита от перегрузки, обнаружение ошибки в программе, контроль уровня диэлектрика, контроль температуры диэлектрика, автоматическая система пожаротушения
• Функция восстановления при отключении питания:
• Система автоматически запоминает положение координат при внезапном отключении питания.
• Режим контроля рабочей ванны: Автоматический подъём, ручной и программируемый уровень диэлектрика
• Быстрое наполнение ванны и автоматический слив рабочей жидкости: Полное наполнение ванны диэлектриком за 1 минуту 30 секунд.
• Агрегат охлаждения рабочей жидкости.
• Автоматическая система смазки: доставляет смазку в нужное время и в нужном количестве, заполняя все точки трения. Эффективно увеличивает срок службы каждого компонента станка.
• Полностью закрытый шкаф управления оснащен фильтрами входного воздуха, встроенный кондиционер эффективно регулирует внутреннюю температуру, что влияет на срок службы каждого компонента и общую стабильность работы генератора.
• Стабилизатор напряжения обеспечивает оборудование стабильным питанием в любой ситуации.
• 12-позиционный автоматический сменщик электродов для повышения эффективности работы (опция).
• Рекомендованная температура для получения наилучших результатов (20±2) °C;
• Эксплуатационная температура 10-35℃, влажность ≤80%. Колебания температуры могут повлиять на точность обработки.

Электроэрозионный прошивной станок OVSO ADV-600

ADV-600 — это высокоинтеллектуальный электроэрозионный прошивной станок с фиксированным столом и автоматически опускающейся ванной. Станок поддерживает все гибкие производственные процессы — от автоматической смены электродов (ATC) и смены паллет до встраивания в роботизированные линии.

Серия ADV электроэрозионных станков OVSO обладает высоким уровнем интеллекта, с интегрированной системой экспертных баз данных, которая позволяет автоматически редактировать программу обработки, просто выбирая соответствующий модуль для выполнения требований к обработке с желаемыми результатами.

Генератор станков OVSO оснащены модулями высокоскоростной обработки графита, твердого сплава и титанового сплава.
Чистота поверхности достигает Ra 0,08 мкм, модуль PIKA обеспечит зеркальный блеск и гомогенность поверхности.

Прошивные станки OVSA поддерживают 6-осевое управление c ЧПУ и широко используются в производстве пресс-форм, автомобильной, аэрокосмической промышленности и т.д.

Технические характеристики

Конфигурация и функции системы ЧПУ

• Система управления (лицензия SODICK), 21 дюймовый цветной сенсорный ЖК дисплей.
• Интеллектуальная система с функцией «АВТОТЕХНОЛОГ» на платформе Windows, с дружественным интерфейсом для оператора, 4-осевая симультанная обработка с возможностью подключения до 6 осей с одновременным управлением.
• Мультизадачность:
  Одновременное редактирование нескольких программ, автоматическое создание программы обработки с несколькими плоскостями
• Окно реального времени:
• Во время работы станка, выводится параметры: Общее время обработки, время обработки на текущем режиме, время до окончания запланированной обработки, скорость обработки, тип лорана и т.д.
• Функция real-time modification: параметры режимов обработки могут быть изменены без остановки обработки.
• Функция network sharing: позволяет легко загружать и передавать управляющие программы по локальной сети.
• Система суперфинишной обработки PIKA (зеркальное полирование до Ra 0.08 мкм). Минимальный ток обработки 0,1А на финишных режимах обработки.
• Контур тонкой подстройки параметров рабочего тока для достижения гомогенной финишной поверхности детали.
• Автоматический выбор режимов обработки с максимальной производительностью, в т.ч. для обработки материалов из твердых сплавов. Автоматическая обработка с возможностью коррекции в ручном режиме, в соответствии с различными сочетаниями материалов ЭЛЕКТРОДА/ЗАГОТОВКИ: медь/сталь, графит1/ сталь, графит2/сталь, серебро-вольфрам/сталь, медь-вольфрам/сталь, серебро-вольфрам/твердый сплав, медь/цинковый сплав, графит/цинковый сплав, медь/медный сплав.
• Функция АВТОМАТИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ:
• Материал электрода и заготовки, площадь обработки, износ электрода, требуемая шероховатость поверхности и т.д. «АВТОТЕХНОЛОГ» автоматически рассчитывает параметры режимов обработки, от черновой обработки до чистовой, в соответствии со встроенной базой данных.
• Функция автоматического позиционирования электрода:
• Поиск кромки, позиционирование по центру цилиндра, позиционирование по углу, позиционирование по внутреннему отверстию, позиционирование по трем точкам, позиционирование по искре, определяемое самостоятельно, и т.д.
• Функция измерения в режиме реального времени:
• Используйте функцию автоматического позиционирования для оперативного измерения и внесения изменений в параметры обработки.
• Автоматическая схема предотвращения образования дуги:
• Мониторинг состояния разряда в режиме реального времени. При возникновении короткого замыкания или образования дуги система исключит образование дуги и подаст сигнал тревоги.
• Функция контроля безопасности:
• Защита от перегрузки, обнаружение ошибки в программе, контроль уровня диэлектрика, контроль температуры диэлектрика, автоматическая система пожаротушения
• Функция восстановления при отключении питания:
• Система автоматически запоминает положение координат при внезапном отключении питания.
• Режим контроля рабочей ванны: Автоматический подъём, ручной и программируемый уровень диэлектрика
• Быстрое наполнение ванны и автоматический слив рабочей жидкости: Полное наполнение ванны диэлектриком за 1 минуту 30 секунд.
• Агрегат охлаждения рабочей жидкости.
• Автоматическая система смазки: доставляет смазку в нужное время и в нужном количестве, заполняя все точки трения. Эффективно увеличивает срок службы каждого компонента станка.
• Полностью закрытый шкаф управления оснащен фильтрами входного воздуха, встроенный кондиционер эффективно регулирует внутреннюю температуру, что влияет на срок службы каждого компонента и общую стабильность работы генератора.
• Стабилизатор напряжения обеспечивает оборудование стабильным питанием в любой ситуации.
• 12-позиционный автоматический сменщик электродов для повышения эффективности работы (опция).
• Рекомендованная температура для получения наилучших результатов (20±2) °C;
• Эксплуатационная температура 10-35℃, влажность ≤80%. Колебания температуры могут повлиять на точность обработки.